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三合一复合机避免成品黏结不牢的几大技巧
编辑:无锡市吉睦泰克机械厂   发布时间:2017-12-25

  在三合一复合机的使用过程中,当涂层增加时,这两种基本材料很难组合在一起,涂层过少或涂层表面没有涂层。温度过高或过低都会影响复合膜的粘结牢度。当涂层基体干燥时,热温度过高,或高温蒸煮。胶粘剂的表面可以碳化,从而破坏胶粘剂的粘附能力。干燥温度过低,固化不完整,粘附性较差,粘结黏度较差,复合材料易碎,经过一段时间后,复合膜容易形成气泡,破坏复合材料的产品质量。作为中国复合机械的专业制造商,我们提供了三种解决方案,下面为大家做一下介绍。

     

  当三合一复合机的涂层增加时,这两种基本材料很难结合在一起,涂层太小或基体表面没有涂层。我们可以使用深网辊,或通过增加橡胶辊的压力,减少刀片和滚筒的接触压力,增加衬底表面的涂层。对于某些塑料薄膜衬底,可在涂层前进行电晕处理,使其表面达到HP的表面,从而提高基质吸附剂的粘附能力,从而增加表面的涂层。

  干式复合机主要选择合适的干燥温度,过高或过低都会影响复合膜的粘结牢度。当涂层基体干燥时,加热温度过高,或高温加热。它会使胶粘剂的表面被碳化,从而破坏胶粘剂的粘附能力。干燥温度过低,供应商信息,固化不全,粘结剂,黏性粘度较差,复合不稳定,经过一段时间后,容易形成气泡,复合膜损伤复合质量。当然,我们可以选择高温、耐高温的胶粘剂数字印刷机进行高温干燥,如聚氨酯胶粘剂。